模具-長春模具工業(yè)園帶動外資民營發(fā)展簡述_研究報告

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本研究咨詢報告由公司領銜撰寫，主要依據(jù)國家統(tǒng)計局、國務院發(fā)展研究中心、國家發(fā)改委、國家商務部

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長春模具集群之路：工業(yè)園帶動外資民營發(fā)展。

　　長春要以工業(yè)強市，而模具恰恰是工業(yè)之母。模具產業(yè)發(fā)展較早，曾一度實力較強的吉林省長春市，自上世紀90年代起，發(fā)展速度就漸漸落后于南方。對此，吉林省模具協(xié)會的專家分析說，企業(yè)總數(shù)不少，但實力強的寥寥無幾。目前，在協(xié)會登記的模具企業(yè)不到100家，可年產值超過5000萬元的不到10家，多數(shù)企業(yè)在1000萬元以下。其實，企業(yè)規(guī)模小也并非是落后的根源，浙江黃巖的模具行業(yè)依靠集群作戰(zhàn)、專業(yè)化分工的經濟模式，從小作坊發(fā)展成國內模具出口的龍頭老大。深入剖析，吉林省模具行業(yè)影響優(yōu)勢發(fā)揮的一個重要原因還是企業(yè)間協(xié)作程度低，地域分散，沒有形成集群效應和專業(yè)化分工。2008年開始建設，規(guī)劃占地面積15萬平方米,建筑面積12萬平方米，總投資2億元的長春綠園經濟開發(fā)區(qū)模具工業(yè)園創(chuàng)業(yè)孵化基地改變了這一局面。據(jù)羅百輝了解，2007年11月該基地成立了長春模具工業(yè)協(xié)會，開發(fā)區(qū)管委會與模具協(xié)會共同對入住企業(yè)管理。開發(fā)區(qū)管委會為入住的模具企業(yè)提供商務中心、科研中心、會議室等商務活動場所。長春模具工業(yè)協(xié)會對入住模具企業(yè)提供科研技術共享、信息資源共享、行業(yè)規(guī)劃等服務。孵化基地建有公用會議室、洽談室、培訓教室、免費使用的信息查閱及交流系統(tǒng)等，能及時為入孵企業(yè)提供管理咨詢、技術支持、信息查詢、事務代理等服務。該孵化基地孵化方向主要以發(fā)展汽車、軌道客車配套、機械輔助加工及模具研發(fā)、實驗、生產等。入孵的企業(yè)以模具研發(fā)、生產企業(yè)為主，安排就業(yè)崗位720人。據(jù)長春汽車產業(yè)開發(fā)區(qū)管委會主任李相國介紹，早在對外宣布啟建長春模具工業(yè)園前，已在業(yè)內進行了大量的前期調研工作，決定在距一汽-大眾公司以西1公里的區(qū)域內，圈地1平方公里，一期工程將建設25萬平方米的園區(qū)。按規(guī)劃目標，模具工業(yè)園建成的第一年，工業(yè)產值要達到10億元，稅金達到9000萬元，以后每年按30%的速度遞增。目前園區(qū)內標準廠房全部建設完工，入住48戶企業(yè)，完成標準廠房建筑面積10萬平方米，公共服務區(qū)2萬平方米，有效帶動和促進長春模具行業(yè)的發(fā)展。

　　對此，吉林省模具協(xié)會的專家表示，當前長春模具市場的規(guī)模已超過20億元，并保持著每年15%的增長，因此10億元本地市場即可解決大部分。而且今后每年30%的增長速度，意味著長春模具行業(yè)必須盡快爭取更多的外埠市場份額。而明顯的發(fā)展趨勢是，全國模具行業(yè)已達610億元的蛋糕將會越變越大。按照模具專家羅百輝的推算，長春依托一汽加快發(fā)展汽車模具工業(yè)，擴展整車模具零部件配套能力，促進汽車模具貿易和服務，將形成具有國際競爭力的汽車模具產業(yè)基地，到2010年全省汽車產量預期達到150萬輛，汽車工業(yè)銷售收入3200億元，按照模具產業(yè)1：100的帶動效應換算，長春汽車模具產值將達到32億元左右。大力發(fā)展汽車模具產業(yè)園，以一汽集團為龍頭，將形成汽車電子電氣、發(fā)動機零部件出口基地。

　　長春模協(xié)在貫徹執(zhí)行國家及政府對模具工業(yè)發(fā)展的方針政策，逐步履行行業(yè)管理職能，參與行業(yè)規(guī)劃、法規(guī)的制定，保護會員企業(yè)的合法權益，反映企業(yè)的要求和呼聲，發(fā)揮了政府與企業(yè)之間的橋梁作用協(xié)會以行業(yè)服務、行業(yè)協(xié)調、行業(yè)代表、行業(yè)自律為基本職能。以為會員服務，維護會員的合法權益為宗旨，遵守國家法律、法規(guī)，充分發(fā)揮會員和政府之間的橋梁紐帶作用，反映會員的愿望和要求，維護會員的合法權利，從而推動整個模具行業(yè)的技術進步，提高模具企業(yè)的經營管理水平。

　　“發(fā)展模具業(yè)，長春有著得天獨厚的優(yōu)勢�！睂Υ�，李相國介紹說，長春市作為東北老工業(yè)基地最重要的城市之一，歷來是汽車、機械、電子等制造業(yè)的主要基地。尤其是汽車產業(yè)，現(xiàn)在每年僅汽車模具的需求量就達10億元，而且長春在汽車模具方面還掌握著相當?shù)暮诵募夹g。因此，能否發(fā)揮這方面的優(yōu)勢，占領更多的汽車模具市場，將從根本上決定著長春模具行業(yè)的未來。另外，長春市還擁有多所國內知名的大專院校和科研院所，雄厚的科研力量和眾多的相關產業(yè)人才，也是長春發(fā)展模具業(yè)的巨大優(yōu)勢。

　　為了將園區(qū)建設好，以此提升長春的模具產業(yè)，長春市可謂動足了腦筋，想盡了辦法，甚至可以說考慮的細致入微。

　　首先，根據(jù)模具行業(yè)小而專、專而精的特點，長春模具工業(yè)園將按區(qū)域分為自建廠房區(qū)、標準廠房購買區(qū)、標準廠房租賃區(qū)等，企業(yè)可根據(jù)實力，靈活自主地選擇入駐，錢多的可自建廠房，錢少的可租房。

　　其次，出臺了七條優(yōu)惠政策，主要包括：以較低的價格向有一定規(guī)模的企業(yè)出讓土地；市政設施配套費減半收�。缓炗單迥甑淖夥亢贤庖荒曜饨�；對入區(qū)的市級以上模具技術研發(fā)機構給予100萬~300萬元的資助及稅收優(yōu)惠等。同時，對大企業(yè)的入駐還將采取一事一議的方式。

　　第三，也是最出人意料的是，模具工業(yè)園方面不但按招商常規(guī)公布了優(yōu)惠政策，還在日前召開的建設工作會議上請來了銀行高層領導。對此，李相國表態(tài)說："我們已與之商定，銀行方面將為入區(qū)企業(yè)提供金融支持。只要他們能貸款，我們就敢為企業(yè)做擔保。"

　　外資模具成長春模具行業(yè)新生力量

　　德國海拉模具事業(yè)部屬德國十大精密模具制造商之一，有近50年車燈及模具設計、生產制造的歷史。海拉模具（長春）有限公司是德國海拉集團2007年11月在中國長春投資興建的一家專門從事注塑模具研制、設計、生產、銷售一體化的獨資公司。僅設備投資高達440萬歐元，資產雄厚，生命力旺盛，作為模具行業(yè)的新生力量正展示它獨有的蓬勃魅力。本廠擁有優(yōu)秀的技術人員隊伍和體現(xiàn)當今國際先進水平軟、硬件，是一個技術密集的現(xiàn)代化模具設計、制造企業(yè)，從德國引進了一流的模具設計和模具制造技術，裝備了從德國及瑞士進口的世界最先進的精密模具專業(yè)加工設備：引進了五臺三軸至五軸的德馬吉數(shù)控加工中心，德國AUERBACH大型數(shù)控加工中心，三臺瑞士AGIE公司的大、中型電火花及線切割加工中心，一臺目前國內最大的德國INGESOLL電火花加工中心及大型數(shù)控德國Zeis三坐標驗測儀、研磨機等各類先進輔助設備，其硬件裝備處于國內領先地位，與德國先進的模具制造公司處于同一水平。我們本著員工是我們最大財富的經營理念，在經營中投入大量的人力、物力資源，50%以上的各類設計、編程、操作人員均前往德國受過數(shù)月專業(yè)技能培訓，同時聘請一流的德國技術專家常駐公司進行技術指導，定期與德國模具專業(yè)人士進行切磋探討，將德國海拉集團先進的生產技術、豐富的制造工藝及現(xiàn)代化的工廠管理模式融入其中。

　　民營模具企業(yè)治理結構升級

　　吉韓模具集團成立于2008年，旗下有全資子公司三家：長春市吉韓模具有限公司、吉林省塑料制品有限公司、吉林省三友模具服務有限公司，是一家專業(yè)從事模具產品設計、開發(fā)、生產、服務于一體的大型集團企業(yè)，本著為客戶縮短產品開發(fā)周期，減少開發(fā)費用，降低開發(fā)風險為目地，提供以新、快、優(yōu)、精的專業(yè)化服務。工廠座落于吉林省的省會城市――長春，廠房總占地面積10000多平方米，現(xiàn)有員工150多人，技術工人都是從軍工企業(yè)招聘而來的，具有豐富的模具生產制造經驗，先后為飛機、汽車、家電、醫(yī)療等行業(yè)生產各類零部件模具、大型汽車覆蓋件模具、汽車零部件塑料模具、民用和醫(yī)用塑料制品模具及各類塑料件和沖壓件，被一汽集團和哈飛工業(yè)集團評為“工裝定點加工企業(yè)”。公司下設經貿公司：經營各類模具標準件及工具。生產基地：包括冷模車間、熱模車間、數(shù)控車間及注塑分廠、沖壓分廠，擁有五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床1臺（5000×2000㎜），加工中心7臺（1000×800㎜4臺，2000×3000㎜1臺，4000×2500㎜1臺，高速加工中心1臺，配套軟件為價值2萬美元的正版達爾康軟件），4m刨床1臺，大行程數(shù)控線切割機床9臺，數(shù)控電火花機床5臺，全電腦注塑機8臺（4500g1臺，160g－1000g7臺），相配套的普通機加設備30多臺，加工能力較強，年產值逾千萬元人民幣。

　　經過幾年來的經驗積累及運作，企業(yè)現(xiàn)已成立自己的研發(fā)中心，與吉林大學合作開發(fā)的汽輔塑料模具項目，榮獲吉林省優(yōu)秀產學研聯(lián)合項目三等獎，企業(yè)借助吉林大學的學術力量，與本企業(yè)技術經驗相結合，相繼成功完成鍛壓技術等多個項目的研究開發(fā)。另外，通過近幾年時間為哈飛、西飛等飛機制造企業(yè)進行配套生產服務，已經成功研發(fā)出國內首家的薄殼式飛機復合材料成型模生產工藝，在此基礎上，我們將進一步研制無模成型工藝，形成飛機薄殼模具加工體系，為國內各大飛機制造企業(yè)服務。

　　據(jù)長春市吉韓模具有限公司的董事長韓建民介紹，公司最初是1998年創(chuàng)建的民營企業(yè)，公司生產模式為前店后廠，前店為模具標準件超市：經營各類模具標準件、工具及機械設備代銷。后廠為生產基地：包括研發(fā)中心、冷模車間、熱模車間、數(shù)控車間、注塑車間及熱處理車間。經過十多個年頭的艱苦創(chuàng)業(yè)，企業(yè)在發(fā)展一點點壯大起來，從最初的單純的電火花加工到現(xiàn)在集機械加工、模具設計、模具制造、塑料制品設計制造、貿易、服務于一體的綜合型企業(yè)，都是產業(yè)不斷升級的結果。公司的發(fā)展不是偶然，而是市場化的必然，當電火花加工還未形成大規(guī)模的加工競爭的時候，我公司已經開始了數(shù)控加工；當行業(yè)數(shù)控加工逐漸成規(guī)模的時候，我公司又對軟件進行升級；當對手致力于2米數(shù)控加工時，企業(yè)已經有了3米、4米、5米數(shù)控加工設備；然后有了模具設計與制造，后來根據(jù)需求又增加了注塑產品加工；各種機械加工、檢測設備齊全，生產能力不斷提高。伴隨企業(yè)規(guī)模以及行業(yè)市場鏈的形成，企業(yè)又開展了機加設備的代理以及服務。從開始東拼西湊的幾十萬元起家，到現(xiàn)在擁有總資產幾千萬元，每年實現(xiàn)利稅從1998年的幾萬元到現(xiàn)在的幾百萬元，真正從小加工作坊成長為名副其實的中小型企業(yè)，模具行業(yè)大型企業(yè)，實現(xiàn)了一步一個臺階、一年一個跨越式的發(fā)展。

　　2001年公司被省政府命名為“人民滿意服務單位”；

　　2001被一汽集團和哈飛工業(yè)集團評為“工裝定點加工企業(yè)”；

　　2006年獲得“吉林省優(yōu)秀產學研聯(lián)合項目”三等獎；

　　2007公司法人代表韓建波總經理被評為2007年長春市“創(chuàng)業(yè)先鋒”。

　　企業(yè)在不同發(fā)展階段，管理任務也不同，規(guī)模小時沒有管理企業(yè)一樣可以生存，因為管理在老板心中，但是發(fā)展大了必須依靠規(guī)范的制度管理。2002年公司為了給一汽集團和長春軌道客車集團生產零部件模具，通過了ISO9001質量管理體系認證。在資本結構方面，公司爭取通過骨干員工持股，吸收風險投資，大客戶入股，主要供應商入股、引入優(yōu)秀的職業(yè)經理人等。通過引入外部投資，實現(xiàn)投資主體的多元化，并積極拓展國外市場，目前以和加拿大的一家公司進行前期接洽，以此實現(xiàn)公司股權結構多元化，有效地融合社會資本。使企業(yè)成為公眾型企業(yè)，實現(xiàn)人才資本與貨幣資本的有效結合。增強各方面參與公司決策的積極性和責任感，提高公司的經營管理水平，實現(xiàn)管理專業(yè)化、專家化，從而建立現(xiàn)代企業(yè)治理結構。

　　戰(zhàn)略發(fā)展方面制度：每年年初召開董事會，對公司的經營目標、經營理念、年度預算的執(zhí)行和控制、長期規(guī)劃等進行討論研究，逐步確定和確立企業(yè)發(fā)展方向，作為企業(yè)日常生產經營的指南。目前企業(yè)的定位：汽車、飛機、軌道客車、中國一重等大型企業(yè)配套為主的發(fā)展方向，并且在技術上始終堅持發(fā)展創(chuàng)新的理念，依托吉林大學高素質專業(yè)人才支持，逐漸形成吉韓品牌的發(fā)展。

　　薪酬與績效決策制度：公司以結果為導向制定了績效評價標準、程序及主要評價體系，獎勵和懲罰的主要方案和制度等，并對董事、高級管理人員的履行職責情況并對其進行年度績效考評，根據(jù)崗位績效評價結果及薪酬分配政策提出董事及高級管理人員的報酬數(shù)額和獎勵方式。

　　預算審計制度:董事會領導下的財務總監(jiān)，通過審查、稽核等方式對公司的各業(yè)務環(huán)節(jié)進行控制，從而加強對公司的預算、薪酬、績效、開發(fā)等方面的管理，對公司生產、營銷、研發(fā)、財務等部門制定工作計劃進行執(zhí)導。從傳統(tǒng)的成本管理向精益成本管理發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)面對的是瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，因此成本管理目標必須定位在“客戶滿意”的基點上，立足于為“客戶創(chuàng)造價值”的目標觀，形成長期有效的經營能力。

　　公司堅持以人為本，人才興企的經營理念，有計劃性的補充技術、生產等方面人才，逐步建立起來一支思想好、技術精、作風硬的高素質職工隊伍。社會主義制度下每一個公民都是社會的勞動者，因此，在實行公司法人治理結構中，不僅要堅持讓員工參與企業(yè)管理的傳統(tǒng)，而且要進一步對其進行完善，通過讓員工參與企業(yè)管理，發(fā)揮其監(jiān)督作用。在公司生產經營活動中即要考慮企業(yè)利益，又要在涉及員工工資、福利、安全衛(wèi)生、以及勞動保護、社會保障等方面的切身利益方面有可靠的保障。為了解決民營企業(yè)人員流動性較大的問題，公司為調動員工積極性，讓每位班長以上人員薪金透明，增強競爭意識，還給每位廠級以上干部配備專車，為公司正式員工提供三險一金、每年至少一次公費旅游等福利待遇，同時為員工提供廣闊的發(fā)展空間，公司每年至少選派一至二名中層以上干部公費去學習和深造，對工作和學習表現(xiàn)突出的員工破格提拔，為員工提供了發(fā)展的平臺和空間，大大減少了員工的流動性，提高了員工工作的積極性。

　　在省、市領導的支持和鼓勵下，公司在積極應對經濟危機的同時，讓公司今后有更好的發(fā)展空間，經過股東大會同意，在九臺市工業(yè)園區(qū)投資新建的占地面積2.7萬平方米，建筑面積近1萬平方米的標準的現(xiàn)代化新廠區(qū)，已于今年5月份正式破土動工，計劃于2010年底前正式建成并投入使用，三年內逐步增加設備投資2000萬元。以先進的技術和生產設備為依托，以高投入、高收益為終端產品定位，一年翻一番，三年三大步，產值超億元，爭取三年后成為吉林省億元民企200強中的一員。

　　2008年公司確定了經濟危機下的發(fā)展模式，核心思想主要體現(xiàn)在兩個方面：第一方面，在經濟危機中一定會有很多企業(yè)面臨倒閉，但是也一定有新興的企業(yè)在危機中崛起，崛起的企業(yè)必須把握機會和挑戰(zhàn)，實現(xiàn)企業(yè)商業(yè)模式或者是盈利模式的升級。具體做法就是依靠產業(yè)優(yōu)化進行產品的升級；第二方面，從“無內不穩(wěn)，無外不強”中演譯出：借助外力強化管理，練好內功，提升企業(yè)在外部的形象。

　　2009年初，在市中小企業(yè)局的推薦和支持下，政府出面聘請了英國雷諾阿管理咨詢公司，在高級精益管理專家鞏家誠碩士的帶領下，導入精細化管理模式。

　�、�、現(xiàn)場和目視化管理建設

　　部門設置管理看板，管理做到目視化，快速有效地進行車間的生產計劃管理，實時跟蹤、實時調整，柔性化管理，從工廠內具體加工工序上開始著手控制計劃的進行，保證訂單有序的按計劃出貨。

　　員工管理采用顏色管理的自我打分法，對員工的技能素質（質量、產量、安全、5S、出勤、安全六個關鍵項目）進行每日的自我評定，班長的監(jiān)督評定，通過不同的顏色直觀的表現(xiàn)其六個項目結果，合格、不合格、還是警告，使員工認識到自己與別人的差異，相互攀比，不斷地提升自己，也讓員工學會進行自我管理，自我約束。

　　通過“5S”管理的實施，培養(yǎng)員工的主動性和積極性，徹底打消員工“5S管理”就是打掃衛(wèi)生的錯誤思想，從根本上創(chuàng)造人和設備都適宜的工作環(huán)境。例如：我公司的數(shù)控車間線切割班組的設備保養(yǎng)和清潔是個老大難問題，建廠以來員工總是以工作任務飽滿為由，輕視設備的保養(yǎng)和清潔工作，實施“5S”管理后，要求每天必須抽出時間進行設備的保養(yǎng)和清潔，形成規(guī)章制度有獎有罰，不但促進了員工的積極性，使原來的老大難問題從此有了改變，還可以消除安全生產中的故障，以提高效率降低成本，改善和提高企業(yè)形象。

　�、�、管理系統(tǒng)建設與優(yōu)化

　　全面的對各部門的管理系統(tǒng)或進行了修正或建立新的管理流程，健全了公司的管理系統(tǒng)，使得企業(yè)運營發(fā)生的全部的信息在及時、準確的通過系統(tǒng)由員工傳遞到中層以及高層，目前信息一般的信息隔天看到，及時重要的信息立即可以發(fā)饋到管理層，例如：

　　每日各部門的業(yè)績：生產計劃完成情況、質量目標、開發(fā)進度、采購準時性、市場開發(fā)等通過系統(tǒng)得到及時傳遞；

　　倉庫盤點系統(tǒng)：每月對倉庫定期盤點，做到帳卡物的一致性，根據(jù)實際用量設定合理的安全庫存，有效地管控庫存，防止因斷料影響生產，或因過量采購，庫存長時間積壓導致資金不能快速流動；

　　KPI考核管理降成本系統(tǒng)：通過對各部門關鍵性指標的考核與管理，發(fā)現(xiàn)問題解決問題，提高工廠的生產率、設備利用率、計劃完成率，降低返工率、廢品率、物料損耗率。利用管理系統(tǒng)為平臺，借助于專業(yè)工具和方法，實現(xiàn)利潤的最大化，全面控制工廠內的各項費用支出，通過綜合評估制定統(tǒng)一目標，對目標逐級分解，再通過科學的方法落實到具體的工作中，真正把成本降下來，使得公司從質量、成本、效率等業(yè)績提升。

　�、�、管理技能和工具導入

　　利用工具和方法的目的是讓全體員工快速、有效的掌握精益管理，如何解決人員積極性、如何提高業(yè)績、如何溝通、如何提高技術水平、如何進行分析問題等，就是從根本上提高效率、降低成本，減少周期、增強管理柔性。

　　針對公司員工掌握的技能和訂單的情況，有針對性地對員工進行技術、質量、操作等20多項的綜合培訓，做到職員以及員工既能勝任自己的崗位又可以掌握多個平行崗位的能力，成為多面手，因此車間能夠做到了根據(jù)各工序工作量的變化，實時地調度人員，打破了原有一人只能做一道工序的格局，消除生產中的瓶頸工序，使產品在各工序的加工中順暢流轉，實現(xiàn)訂單的快速響應。

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長春模具工業(yè)園帶動外資民營發(fā)展簡述